服务流程

汉王服务流程

原材料检验流程

1
来料
2
验收
3
测试
4
合格标签
5
贮存
标签隔离: 按质量异常管理规定进行处理
压铸常用原材料
常见铝锭牌号
  • 模数转换器10
  • ADC12
  • 空客380
  • A383
  • A413
常见镁锭牌号
  • AZ91D
  • AZ71D
CNC加工常用材料
铝 (床单, 酒吧, 管子)
  • 6061-T6
  • 2024
  • 5052
  • 6061
  • 6082
  • 7075
  • 1060
  • 2A12
  • 6060-T6
  • 7075-T651
  • LY12
  • LY11
  • AZ80A
  • CP-5080
  • MIC-6
  • 6063
  • 6063-T6
  • 5056
  • LY12
  • YH75
铜 (床单, 酒吧, 管子)
  • C2801P
  • C10200
  • C3604
  • H62
  • C63000
  • 紫铜板
  • 锌白铜板
  • 660 轴承青铜
  • C15
  • C36000
  • C3604
  • C93200
  • H62
  • H59
  • C63000
  • CC483K
不锈钢 (床单, 酒吧, 管子, 方管)
  • 06CR19NI10
  • SUS301
  • SUS303
  • SUS304
  • SUS316L
  • 不锈钢321
  • SUS403
  • 不锈钢630
  • 410
  • 不锈钢136
  • 不锈钢316
  • 不锈钢430
  • 不锈钢431
  • SUS304L
  • 310S
  • AISI304
  • 不锈钢416
  • 不锈钢420
钢 (床单, 酒吧, 管子)
  • Q235
  • 1018
  • 1020
  • 40铬
  • 45#
  • A3
  • SKD11
  • SKD61
  • 310S
  • 440C
  • S136H
  • 830
  • 1J117
  • GCr15
  • SAE8620
  • P20
  • SUJ20
  • 50铬
  • 4140
  • 17-4PH值
  • A3
  • D2
  • GCr15
  • Cr12MoV
  • 9铬钨锰矿
  • M2
  • 硝基电子 60
  • SKS-3
  • 16锰铬矿
  • 136H
  • 440C
  • 1Cr17Ni2
塑料 (床单, 酒吧)
  • ABS板材
  • 胶木
  • Saigang
  • 聚甲醛
  • 个人电脑
  • 聚乙烯醇
  • 聚甲基丙烯酸甲酯
  • PVC
  • 窥视
  • 环氧板
  • 尼龙
  • 乙缩醛
  • 有机玻璃
  • 聚四氟乙烯

可加工尺寸

材料类型尺寸范围
棒材φ0.6X1500mm — φ550X1500mm
板材材质5X5X5 — 1800X1000X800mm
精确0.005

特殊材料加工

石英
脱氧铜
钛合金
陶瓷制品

设计和验证过程

初步设计, 全面验证
  • 专业化管理, 项目责任制
  • 采样, 综合测试, 和验证

订单跟踪流程概述

1
项目评审
2
工程实施
3
生产与交付
4
售后服务
步 1: 项目评审
  • 审查图纸和详细技术要求
  • 制造设计的创造 (直接制造) 报告
  • 工艺夹具和检测工具的评估
  • 时间轴, 工装, 和交货审查
步 2: 工程实施
工程准备
  • 物料订购和库存计划
  • 工艺开发和优化
  • 创建工艺流程图
  • 创建标准操作程序 (标准操作程序)
品质工程
  • QC工程形式开发
  • 创建详细的控制计划
  • 检查指南制定
制造工程
  • 切削刀具的设计与制造
  • 夹具的设计和制造
  • 数控编程
步 3: 生产与交付
严格的生产控制,确保品质
  • 根据项目要求制定生产计划
  • 执行初步检查 (智商), 过程检验 (生产过程质量控制), 和最终检验 (成品质量控制)
  • 装运检验和包装验证
  • 发货安排和物流确认
步 4: 售后服务
持续支持, 持续改进
  • 全周期服务跟踪
  • 客户反馈处理
  • 基于反馈的质量改进行动
  • 针对未来订单持续进行项目优化

全面质量检验, 品质保证

  • 标准化生产质量管理流程
  • 初始生产检验, 定期抽样检验, 完成装运检验
  • 进口制造设备和检测设备
标准化生产流程
  • 严格的生产流程控制
  • 标准操作程序 (标准作业程序) 每个站
  • 生产数据全程可追溯
多级质量检验
  • 初始生产验证 (IPV)
  • 计划的过程抽样检查 (生产过程质量控制)
  • 成品出货前全检
先进设备支持
  • 进口数控加工设备
  • 高精度测量仪器
  • 专用检验和测试工具

最终检验流程

步 1: 表面处理检测
  • 外观检查 (划痕, 凹痕, 缺陷)
  • 表面涂层均匀性评价
  • 颜色一致性验证
  • 附着力及保护层测试
步 2: FQC检验
  • 最终质量控制 (成品质量控制)
  • 尺寸精度测量
  • 功能和性能验证
  • 关键部位全检
步 3: 质量检查
  • 质量保证最终审核
  • 生产记录和追溯审查
  • 检验文件确认
  • 入库前批次级审批
步 4: 进出仓库操作
  • 合格产品入库登记
  • 包装和标签管理
  • 运输安排和出库扫描
  • 物流跟踪和记录
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